Состав керамогранита

КАК ЭТО СДЕЛАНО? Керамогранит

Керамогранит появился в Италии в конце 70-х годов XX века и с тех пор получил широчайшее распространение по всему миру. В России он называется керамогранит, керамический гранит, или техногресс. В Италии и остальном мире — gres или gres porcelanato, что приблизительно переводится с итальянского как «фарфоровая керамика».

Керамогранит еще совсем недавно был всем в диковинку в нашей стране, но сегодня им никого уже не удивишь, однако далеко не все знают, что же реально он из себя представляет. Часто даже от продавцов специализированных магазинов керамической плитки можно услышать, что керамогранит прессуется из гранитной крошки, или другие не менее занимательные версии. Вопреки распространенным заблуждениям, керамогранит не имеет никакого отношения ни к граниту, ни к другим натуральным камням, а производится как и обычная облицовочная плитка, по очень похожей технологии, но с определенными особенностями.

Керамогранит торговых марок «Шахтинская плитка» и «Gracia Ceramica» производится на производственных площадках Группы компаний Юнитайл – ООО « Шахтинская керамика » в г. Шахты и ООО «Воронежская керамика». Производство керамогранита на производственных площадках холдинга было начато в 2004г.

В состав керамогранита входят два вида светлых глин: каолиновой и иллитовой, обладающих определенными свойствами (в частности, иллит пластичен, а каолинит обладает огнеупорностью). Кроме того, в состав керамогранита входят кварцевый песок и полевой шпат. Всё сырье для производства поступает на заводы с Владимировского карьера тугоплавких глин (Ростовская область) и других российских месторождений. Сырье доставляется на заводы и хранится в специальных отсеках на сырьевых складах при определенных параметрах температуры и влажности, готовое к превращению в керамический гранит.

Производство керамогранита начинается с того, что сырье загружается в специальные бункеры, компоненты дозируются и попадают в мельницу, представляющую собой огромный металлический цилиндр, где они смешиваются при высокой температуре и большом давлении: происходит процесс остекловывания или витрификации, в результате которого сырье для керамогранита и приобретает свои уникальные свойства.

Перемалывание и смешивание компонентов производится в присутствии воды. Внутри цилиндра находится множество мелющих тел и несколько камер-отсеков, в каждой из которых мелющие тела разных размеров. Смесь перемещается от камеры с более крупными мелющими телами к камере с более мелкими, проникая через специальные сетки по мере достижения требуемых размеров. На выходе из мельницы получается суспензия (водный раствор) из мельчайших и одинаковых по величине и форме частиц, называемых шликером (интересно, что микроскопичные гранулы шликера имеют форму «бублика»).

Готовый шликер хранится в специальных резервуарах при постоянном перемешивании, потом в него в заданных концентрациях добавляются красящие пигменты. Для придания керамограниту определенного цвета используются минеральные красящие пигменты — окислы металлов. Керамогранит бывает полной прокраски, когда окрашивается сама смесь из которой прессуется керамогранит, и глазурованный, когда на поверхность нанесена глазурь нужного цвета.

Затем шликер поступает в атомизатор (башенную распылительную сушилку), где подвергается обезвоживанию. Шликер, распыляясь внутри атомизатора, опадает на дно уже в виде сухого порошка, который подается на транспортную ленту. Влажность порошка после атомизатора составляет лишь 6%, что является оптимальным для последующего прессования.

Следующий этап – прессование, в ходе которого будущий керамогранит приобретает свою форму. Прессование происходит при помощи гидравлических прессов, параметрами прессов определяются максимальные размеры керамогранита, производимого на предприятии.

Прессование производится в два этапа. Первичное прессование — при нагрузке около 80 кг/см2 способствует удалению воздуха из порошка. На втором этапе при давлении более 500 кг/см2 происходит формирование плитки керамогранита.

Затем “сырые” плитки помещаются в сушильную камеру для полного удаления влаги. После сушки влажность смеси в плитке составляет уже сотые доли процента и керамогранит практически уже готов к обжигу. Но до этого, как правило, проходит еще один этап. Сначала, при необходимости, на поверхность плитки наносится глазурь, после этого керамогранит подвергается окрашиванию или нанесению рисунка.

На ООО «Шахтинская керамика» рисунок на керамогранит наносится 2 способами: сериографией, с помощью традиционного оборудования, когда мастикой на плитку через специальный трафарет наносится рисунок определенного цвета. Второй способ – с использованием новейших технологий, а именно, машины цифровой печати, возможности которой практически не ограничены. Она позволяет наносить на керамогранит любой рисунок с фотографическим разрешением. Так как для керамогранита можно использовать только натуральные красители, он изготавливается пока с имитацией под дерево и под камень, но и здесь существует возможность получить множество разнообразных дизайнов.

После окраски будущие керамогранитные плитки размещаются в специальные хранилища (в виде огромных шкафов) и автоматическими погрузчиками доставляются на обжиг, который в корне изменит их свойства, и прессованные плитки, которые легко можно раскрошить руками, превратятся в прочнейший керамогранит.

Обжиг керамогранита происходит в специальных печах в несколько этапов. Сначала плитка обжигается при 400 градусах Цельсия (предварительный обжиг), потом разогревается до 900 (предварительный прогрев), затем происходит основной обжиг при температуре 1200-1300 градусов, и, наконец, постепенное понижение температуры. Во время обжига каждая плитка уменьшается в размерах на 5-10%. Печи для обжига керамогранита работают непрерывно, отключаются только для проведения профилактических работ 1-2 раза в год, так как остывание и нагрев такой печи занимает по времени около недели. Поэтому все производство рассчитано таким образом, чтобы печь была загружена постоянно, и всегда имеется запас готовой для обжига прессованной плитки, на случай простоя, если, например, выйдет из строя пресс.

Далее при необходимости плитка подвергается полировке или реттификации, после чего готовый керамогранит проходит еще один важный этап — сортировку и проверку качества. Надо отсеять плитку с дефектами (геометрические искажения, сколы, трещины, пустоты, неравномерность окраски др.).

На заводе «Шахтинская керамика» сортировка плитки происходит с помощью современных комплексов для сортировки плитки Robofloor. Их преимущество в том, что есть возможность работы (за счет создающегося разряжения) с любой поверхностью, в том числе и «сложными дизайнами», что весьма актуально для продукции холдинга под маркой «Gracia Ceramica».

При контроле качества надо отсеять плитку с дефектами (геометрические искажения, сколы, трещины, пустоты, неравномерность окраски др.). Контроль качества на ООО «Шахтинская керамика» проходит в двух режимах: автоматическом (проверка веса, размера и ровности плитки специальной машиной) и ручном (визуальная проверка цветовых и др. дефектов оператором).

Готовый керамогранит отправляется на упаковку, которая на «Шахтинской керамике» полностью автоматизирована. Ну а после упаковки керамогранит в фирменных коробках с маркировками «Шахтинская плитка» и «Gracia Ceramica» отправляется на склад готовой продукции и далее – к потребителю.

Характеристики керамогранита

Керамогранит по твердости превышает показатели лучших сортов природного гранита

Технические и эксплуатационные характеристики керамогранита различных типов могут различаться

Керамогранит соответствует нормам радиационной безопасности – 1 класс строительных материалов СанПин 2.6.1.2523-09 (НРБ 99/2009).

Плиты керамогранита относятся к негорючим строительным материалам (НГ) по ГОСТ 30244-94.

Данные показатели керамогранита определены в результате испытаний по методике ГОСТ 27180-2001.

Керамогранит Алюминстрой производится из уникальной горной породы, по составу близкой к натуральному граниту. Керамический гранит относится к области высоких технологий и представляет собой новое поколение керамики, имитирующей природный камень.

Об Алюминстрой

Алюминстрой — один из признанных лидеров на рынке облицовки вентилируемых фасадов.

Cтремясь к совершенству, мы уважаем надежность взаимоотношений с партнерами, ценим внутри коллектива профессионалов, бесконечно верных принципам нашей компании. Все это позволяет Алюминстрой предлагать своим клиентам лучшее из возможного.

ул. Кантемировская, дом. 58

Все права на материалы сайта принадлежат © 2001-2014 «Алюминстрой», 000 «АКП-Техно |

Что такое керамогранит

Керамогранит – это особо прочный облицовочный материал экстра-класса. Его также называют керамический гранит и керогранит. Делают его из различных смесей молотых горных пород (кварц, шпат) на основе глин высокого качества и естественных минеральных красителей.

О вариантах применения керамогранита можно прочесть здесь.

В 1978 году в газетах заговорили, что итальянские мастера создали композитный материал, коэффициент водопоглощения которого стремился к нолю. Материал по многим показателям не уступал натуральному граниту, что было очень ново на рынке керамической плитки.

Итальянцы, привыкшие в своем жарком климате тысячелетиями использовать керамическую плитку в интерьерах, не остановились в поисках путей ее усовершенствования. Они разработали технологию высокотемпературного однократного обжига благородных белых глин. Процесс обжига происходит при температуре порядка 1300 °C и очень похож на рождение камня в естественных условиях, с одной лишь разницей – скорость изготовления керамогранита в разы выше, а керамогранитная плитка на выходе не нуждается в обработке мастером по резке камня. В итоге получается доступная по цене стильная плитка с характеристиками натуральной горной породы.

Производственный процесс керамогранитной плитки практически полностью повторяет природный процесс образования камня глубоко в недрах земли.

Чтобы получилась плитка керамогранит, необходимо:

  1. Смешать два сорта высококачественной белой глины, кварцевый песок, полевой шпат и минеральный краситель, который был выбран дизайнером.
  2. Когда масса готова, из нее формируют плитки согласно дизайн-проекту, а затем отправляют их под гидравлический пресс.
  3. Каждая плитка сдавливается под прессом 500 кг/см2 и сразу отправляется в печь на обжиг при температуре 1300 °C.

В раскаленной печи спрессованная плитка моментально спекается, образуя твердый материал повышенной плотности, практически не способный к поглощению влаги. Таким образом, керамическая плитка керамогранит сильно выигрывает по прочности у обычной керамической плитки, которую запекают с температурой 1100 °C, предварительно подвергнув прессованию с вдвое меньшими показателями (250 кг/см2) °C.

Сложность производственной технологии керамогранитной плитки состоит в очень точном соблюдении пропорций при приготовлении смеси, а также точного соблюдения режима температур при обжиге прессованных заготовок. Если учесть, что в заводских условиях операции производятся не с килограммами, а с тоннами материала, становится понятной сложность этой кропотливой работы.

Для получения качественного керамогранита компоненты смеси очень тщательно приготавливаются. Печь обжига в длину составляет 150 метров. Делается это для того, чтобы исключить погрешность в температуре, потому что несколько в сторону нарушают геометрические параметры плитки, то есть создают брак. Чтобы получить керамогранит высокого качества при обжиге плитку необходимо нагревать постепенно, очень внимательно контролируя повышение температуры до нужных 1300°C.

1. Низкий коэффициент поглощения влаги

Благодаря тому, что керамогранит – материал низкопористый (вспомните прессование), коэффициент влагопоглощения у него стремится к нолю (0,05%). Такая низкая поглощаемость влаги не свойственна ни обычной керамической плитке, ни натуральному камню. Поэтому керамогранитом активно облицовывают фасады, защищая их от влаги во всех климатических зонах.

Среди всех видов керамической плитки, керамогранит обладает наивысшей степенью устойчивости к износу и инертностью к агрессивным веществам. Он не теряет цвет на солнце с течением лет. Оставить царапину на нем можно только корундом либо алмазом (твердость по шкале твердости минералов Мооса – 8 баллов, то есть на 2 позиции ниже алмаза). Поэтому керамогранит выбирают для облицовки общественных зданий с высокой проходимостью людей – аэропортов и вокзалов, крупных магазинов и дворцов искусств.

3. Механическая прочность и стабильность к температурам

Ударная прочность и индифферентность к высокому давлению на поверхность керамогранита позволяет выбирать его в качестве напольного покрытия в производственных цехах. Резкие температурные перепады в пределах 100 °C не влияют на свойства керамогранитной плитки, поэтому этот материал популярен и в составе вентилируемых фасадов.

Можно также повториться, что керамогранит содержит только натуральные компоненты и красители. Перед изготовлением смеси для прессования, все компоненты проверяются на наличие радионуклидов, поэтому прочих равных керамогранит не несет в себе естественной радиации, в отличие от натурального гранита.

Керамогранит делается из глины, которая известна как материал для творчества. Действительно, дизайнеру есть из чего выбрать, когда речь идет о керамогранитной плитке. По видам керамогранит разделяют на следующие группы:

Стандартные размеры керамогранитной плитки

По размерам керамогранитная плитка еще более разнообразна, чем по видам, поэтому с подбором керамогранита для облицовки определенной комнаты проблем не бывает. Шаг стандартных размеров керамогранитных плиток – от минимального 7,5х7,5 см до максимального 120х180 см.

По толщине стандартные размеры тоже разнятся – от 7 мм до 30 мм. Более тонкая керамогранитная плитка используется в качестве интерьерной, поскольку вес ее меньше, но и хрупкость выше. Впрочем, соблюдать все тонкости технологии укладки керамогранита с нею тоже не обязательно. Керамогранитная плитка 12-20 мм идет на облицовку полов, испытывающих повышенную нагрузку. Утолщенный до 30 мм керамогранит используется для износостойких ступеней.

Больших существенных отличий в технологии укладки керамогранита и укладки обычной керамической плитки нет. Единственно важный момент – клеящий состав. Так, например, из-за малой пористости невозможно уложить керамогранит на цементный раствор. Из-за низкого показателя влагопоглощения, керамогранит не держится на клеях, содержащих воду. Для керамогранита нужен двухкомпонентный клей с высокой адгезией, приникающие свойства которого обеспечат хорошее сцепление керамогранита с поверхностью. Первый компонент такого клея – сухая цементно-песчаная смесь, второй акрил либо латекс. Такие безводные клеи очень эластичны и в процессе эксплуатации показывают высокую стойкость к ударам, морозоустойчивость и инертность к температурным изменениям.

Новой альтернативой твердым облицовочным материалам является немецкая инновация. Материал носит название "керлит". Как.

Свое название 3D плитка получила за особую структуру, точнее, за то, как благодаря специальным технологиям изображение на плитке.

Садовые дорожки на участках частных домов и дач выполняются из самых разных материалов: плитка для садовых дорожек из бетона; .

Универсальный материал для отделки печей и каминов – это плитка. Она отлично смотрится, не только не портит, но и улучшает внешний.

Зеркальная плитка — это отделочный материал, выполненный в виде зеркал, края которого обработаны в виде фацета либо еврокромки. Это.

Какой облицовочный материал хорошо справится с имитацией природных фактур? Конечно, керамогранит. Он обладает необходимой прочностью.

Плитка относится к наиболее прочным и практичным материалам. Она имеет превосходный вид и не создает проблем в обслуживании. Такие.

Источники:
КАК ЭТО СДЕЛАНО Керамогранит
Официальный сайт ГК Unitile. Производство и продажа керамической плитки, керамогранита, сухих строительных смесей, облицовочного кирпича
http://unitile.ru/products/kak-eto-sdelano/
Характеристики керамогранита
Керамогранит, технические характеристики которого, позволяют использовать его, как современный и максимально практичный материал для облицовки вентилируемых фасадов
http://www.ceramogranite.ru/about-ceramogtanote/technical_characteristics_ceramogranite.php
Что такое керамогранит
Керамогранит (керамический гранит или керогранит), история появления керамогранитной плитки, его характеристики, размеры и особенности укладки
http://www.proplitku.by/articles/chto-takoe-keramogranit/

COMMENTS